Fabricación de Circuito Impreso

El diseño de los productos, los requisitos de velocidad de los sistemas, los microprocesadores y el escalado de los componentes, así como el aumento del rendimiento térmico, impulsan cada día los avances en la tecnología de las placas de circuito impreso. La capacidad técnica y de producción de Hemeixin y su agresiva hoja de ruta tecnológica han seguido el ritmo de estos cambios y proporcionan una plataforma escalable para el crecimiento.

• Capas (2-64)
• HDI: 9+N+9 (Anylayer)
• Laminado de vidrio epoxi (GF), Tg - 180ºc Epoxi (IT180A, FR370HR etc)
• Laminado de circuito impreso rígido de poliamida (Alron85N, Isola P95, Isola P96, Ventec VT901, etc.)
• Material de circuito impreso de bajas pérdidas (material I-Speed, FR408HR, Megtron4, EM-888, N4000-13EP, N4000-13, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP etC)
• Laminado digital de alta velocidad: (I-Tera MT40 / RF, Tachyon-100G, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT-968, IT968SE etc)
• Placa de circuito impreso de radiofrecuencia, placa de circuito impreso de microondas: (RO4450F, RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, serie Taconic TLY, TLY-5, RF35, TSM-DS3, Astra MT77, RT/Duroid 5880, RO3203, RO3003, etc.)
• Laminado MCcircuito impreso (núcleo de aluminio o placas de cobre): Conductividad térmica: 2,2~7 (W/m*k)
• Proceso especial de circuito impreso: circuito impreso con orificio de avellanado, circuito impreso de ajuste a presión, circuito impreso semi-flexible, circuito impreso con orificios moldeados, circuito impreso con cavidad, etc.)
• Superficie especial circuito impreso: Placa de oro selectivo, Placa de oro duro, Placa de dedos de oro, Placa ENEPIG
• Placa híbrida, vías ciegas y enterradas; capacidad de vías rellenas
• Perforación posterior: Tamaño mínimo del agujero 15,7mils Tolerancia de profundidad +/-6mils

Las placas de circuito impreso de interconexión de alta densidad, con microvia≤0,15mm， utilizan tecnología de características finas para conectar componentes en paquetes pequeños. La geometría más pequeña de HDI permite una mayor densidad de cableado. El rendimiento eléctrico mejora considerablemente debido al control de la parásita más baja, los stubs mínimos, la eliminación de los condensadores de desacoplamiento y la menor diafonía. La RFI y la EMI son mucho menores debido a que los planos de tierra están más juntos y la capacitancia distribuida es menor.

Muchas aplicaciones electrónicas necesitan frecuencias cada vez más rápidas. A medida que aumenta la frecuencia, se reduce considerablemente el margen de error y/o las desviaciones en la placa de circuito impreso. Para lograr estas frecuencias tan altas, es necesario utilizar materiales de alta frecuencia, como sustratos de PTFE, vías ciegas y tolerancias de grabado muy controladas.

Las placas de circuito impreso de alto número de capas, que se encuentran ampliamente en los servidores de archivos, el almacenamiento de datos, la tecnología GPS, los sistemas de satélites, el análisis meteorológico y los equipos médicos suelen ser ≥12L con una materia prima de requisitos especiales de rendimiento.

Placa de circuito impreso IMS

Circuito impreso con sustrato metálico, un circuito impreso de base metálica, se compone de un sustrato metálico (es decir, aluminio, cobre o acero inoxidable, etc.), un dieléctrico que disipa el calor y el circuito de cobre. Debido a su superior disipación del calor, los Mcircuito impreso se utilizan para una amplia gama de aplicaciones. Puede encontrarlos en fuentes de alimentación, iluminación LED o en cualquier lugar donde el calor sea un factor importante.

Las placas de circuito impreso convencionales tienen conexión eléctrica en el material FR-4 normal a través de las vías. Tras un largo desarrollo, se ha pasado de las placas de circuito impreso de una sola capa a las de doble capa y multicapa.

Agujeros de avellanado circuito impreso

¿Qué información se necesita para fabricar una circuito impreso con agujeros avellanados?

Los avellanados suelen tener un ángulo de 82 o 90 grados, por lo que una consideración primordial es el ángulo deseado. Además, tendrá que especificar el diámetro del agujero más pequeño y el diámetro máximo o la profundidad del avellanado. Y, si ese agujero debe ser chapado o no chapado. En la mayoría de los casos, estos son sin recubrimiento, pero podría haber situaciones en las que usted puede ser la conexión a tierra a un chasis y tendría que tener el chapado en el agujero.

Chapado en oro selectivo circuito impreso

¿Por qué construir una circuito impreso de chapado en oro selectivo?

El acabado de oro duro ofrece básicamente una mayor resistencia a la fricción en comparación con otros acabados. Se utiliza para crear dedos de oro en las placas de circuito. Este acabado es la mejor opción cuando una placa de circuito impreso está diseñada para ser insertada en otra placa, como la RAM. El oro duro es extremadamente duradero, por lo que puede soportar un uso repetido. Este acabado es caro y tiene poca soldabilidad, por lo que no se aplica en superficies soldables.

Para cualquier zona de una placa de circuito que requiera la unión de cables o almohadillas táctiles, el ENIG suele ser una buena opción. El conservante orgánico de soldabilidad (OSP) es un buen complemento para el acabado ENIG, ya que es más barato y no daña el oro. El proceso de combinar OSP y ENIG se denomina "SENIG" o ENIG selectivo. El problema de utilizar el proceso ENIG y OSP para la fabricación es la posible corrosión del níquel utilizado en el producto. El níquel utilizado debe ser muy resistente a la corrosión, ya que el procesamiento del acabado OSP lo deja vulnerable.

Cuando sea necesario chapar zonas específicas de la placa con oro duro, se puede optar por el chapado selectivo en oro. El proceso de chapado en oro selectivo es un poco diferente. Por este motivo, es necesario especificar sus requisitos al plantear un presupuesto.

Agujeros a presión circuito impreso

¿Qué son los agujeros a presión?

Los agujeros a presión son agujeros pasantes chapados con tolerancias más estrictas que las estándar de +/-0,10 mm. Los orificios de ajuste a presión se adaptan a los cables de los conectores que no se van a soldar, sino que se introducen a presión en los orificios. Para que el cable y el orificio encajen bien, las tolerancias están bien definidas y son más estrictas que las estándar.

Las tolerancias típicas de la PTH dependen del tipo de conector, que es especificado por el fabricante del mismo.

Por lo tanto, es de suma importancia que estas tolerancias estén bien definidas en los datos de su placa de circuito impreso y que se compruebe el parámetro "Press fit" en los detalles del pedido.

Circuito Impreso Semi Flex

¿Por qué utilizar Circuito Impreso Semi Flex?

SEMI-FLEX es flexible para instalar. A diferencia de la poliamida, el núcleo de FR4 no es capaz de flexionar continuamente.

Con un simple fresado en profundidad se puede preparar una placa de circuito impreso estándar para instalaciones flexibles. Los llamados circuitos impreso "semiflexibles" ofrecen una solución rentable. Ahorran conectores y aumentan la fiabilidad, al tiempo que reducen el tamaño de la aplicación y el tiempo necesario para el montaje. Los circuitos impreso semiflexibles son la solución perfecta si sólo tiene requisitos de instalación flexible y no hay flexión dinámica durante el funcionamiento.

La producción de una placa de circuito impreso semiflexible es idéntica al proceso de fabricación de los circuitos impreso estándar. Las placas semiflexibles pueden fabricarse como circuito impreso de una, dos o varias capas. Con la excepción de una máscara de soldadura especial que soporta la flexión, los materiales también son idénticos a los de los circuitos impreso estándar. La única diferencia se produce al final del proceso de producción, cuando se fresan las zonas de curvado específicas mediante el fresado en el eje z. El material restante se puede doblar y es lo suficientemente fino como para llevar sólo las trazas de cobre y poco material de base.

Sin embargo, se doblará un número limitado de veces en un radio controlado y en cualquier ángulo.

Esto lo convierte en una solución ideal cuando se necesita montar dos circuito impreso en una unidad en ángulo entre sí. En lugar de utilizar conectores y cables o una placa de circuito impreso compuesta y rígida, puede diseñar una única placa de circuito impreso FR4 SEMI-FLEX que puede doblarse con seguridad un número suficiente de veces para permitir la instalación y el mantenimiento posterior según sea necesario.

Placa de circuito impreso de oro duro

¿Por qué una circuito impreso de oro duro?

Para el chapado en oro duro, se cubre todo el panel con cinta adhesiva. Sólo se retira la parte que requiere la aplicación de un acabado superficial. A diferencia de la ENIG, en este caso, el espesor del cobre puede variar controlando la duración del ciclo de chapado. El níquel se electrodeposita primero y luego se deposita el oro según la petición del cliente. El grosor del oro proporciona una excelente vida útil, pero también una de las opciones de acabado de superficies más caras. En resumen, el acabado de superficies con oro duro tiene propiedades mecánicas, una excelente vida útil y proporciona una superficie plana. También tiene inconvenientes, como su elevado coste, su escasa soldabilidad y la complejidad del proceso.

A menudo se utiliza una placa de circuito impreso en combinación con un interruptor de membrana en el que el oro subyacente debe soportar muchas fuerzas de accionamiento de un teclado. El chapado en oro de las lengüetas de un teclado suele estar definido por el ingeniero en 200-300 micropulgadas. El oro duro está pensado para sobrevivir a muchas fuerzas de accionamiento o a la inserción y extracción de hasta 1.000 accionamientos o más.

Para entender mejor la longevidad, piense en su teclado o calculadora. Cada depresión para hacer un contacto debe aguantar un uso prolongado. Este tipo de chapado en oro se realiza mediante una carga eléctrica, en lugar de una reacción puramente química. El grosor puede controlarse variando el tiempo del ciclo de chapado. El grosor suele oscilar entre 0,000015" y 0,000050" en el proceso estándar.

El flash electrolítico es un fino revestimiento de oro duro. A diferencia de los revestimientos de oro duro más gruesos, el oro flash sigue siendo soldable para el montaje SMT porque el grosor de su revestimiento es aproximadamente un 10% más grueso que el del oro duro de lengüeta. Al igual que el ENIG, su gama de espesores es limitada, normalmente de 0,0000015" a 0,000003" de espesor.

Dedos de oro circuito impreso

¿Cómo elegir el acabado de la superficie de una circuito impreso con dedos de oro?

Hemeixincircuito impreso ofrece dos tipos de acabado de oro: El oro químico por inmersión en níquel (ENIG) como acabado superficial para toda la placa de circuito impreso, y el oro duro sobre níquel chapado para los dedos de los conectores de los bordes. El oro químico ofrece una excelente soldabilidad, pero el proceso de deposición química hace que sea demasiado blando y fino para soportar la abrasión repetida. El oro galvánico es más grueso y duro, por lo que es ideal para los contactos de los conectores de borde de las placas de circuito impreso que se conectan y desconectan repetidamente.

El acabado de oro duro, también conocido como oro duro electrolítico, se compone de una capa de oro con endurecedores que maximizan la durabilidad. Mediante un proceso electrolítico, se aplica sobre una capa de barrera de níquel. El grosor de este chapado varía en función de la duración del ciclo de chapado.

El procedimiento de chapado utiliza el oro porque éste tiene una gran resistencia a la corrosión, una alta conductividad eléctrica y puede alearse con cobalto o níquel para desarrollar resistencia al desgaste. El chapado en oro puede tener un grosor de entre 3µ" y 50µ".

Orificios de la placa de circuito impreso

¿Por qué son los agujeros almenados?

Una tendencia popular entre los fabricantes es la soldadura placa a placa. Esta técnica permite a las empresas producir módulos integrados (que a menudo contienen docenas de piezas) en una sola placa que puede incorporarse a otro conjunto durante la producción. Una forma sencilla de producir una placa de circuito impreso destinada a ser montada en otra placa es crear agujeros de montaje almenados. También se conocen como "vias almenadas" o "almenas".

Los medios agujeros chapados (o agujeros almenados) se utilizan principalmente para las conexiones placa a placa, sobre todo cuando se combinan dos placas de circuito impreso con tecnologías diferentes. Por ejemplo, la combinación de complejos módulos de microcontroladores con placas de circuito impreso comunes, diseñadas individualmente.

Por ello, las placas de circuito impreso placa a placa necesitan medios agujeros chapados, que sirven como almohadillas de conexión SMD. Al conectar directamente las placas de circuito impreso entre sí, todo el sistema es considerablemente más delgado que una conexión comparable con conectores multipolo.

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